Dentre os tipos de decoração de embalagens, um dos que mais cresce no mundo é o In-Mold Label (IML). Como o próprio nome em inglês sugere, trata-se da inserção do rótulo no interior da cavidade do molde no momento em que são transformados. O rótulo, geralmente impresso em substratos fílmicos, permanece posicionado. Quando a resina, ainda fundida, encontra-se com o rótulo, há uma adesão permanente da decoração com a parede das embalagens.
 

Ao contrário do que ocorre com rótulos autoadesivos, os IML não são fornecidos em bobinas. Nesse aspecto, assemelham-se aos rótulos aplicados com cola (cut and stack), pois já vêm cortados no formato final, e são alimentados em pilhas acomodadas num dispositivo (magazine) posicionado ao lado de onde será feita a rotulagem.
 

Os rótulos, então, são apanhados no magazine, um a um, por um robô, que os insere em alta velocidade nas cavidades do molde onde a peça será formada. Ao entrar em contato com a resina quente, o rótulo funde-se de forma definitiva* com as paredes da embalagem. Por isso, o IML dificilmente delamina, e possui elevada resistência ao atrito, à umidade e ao contato com produtos agressivos - especialmente quando a impressão é feita pelo verso do substrato (a parte que ficará em contato com a parede da embalagem).
 

Por não haver uso de adesivos na aplicação, não há também contaminantes no processo de reciclagem. Dessa forma, para que a embalagem componha um sistema ótimo do ponto de vista da sustentabilidade, utilizamos rótulos em material compatível com a embalagem. Esse é um dos motivos por que os filmes mais usados para impressão desse tipo de rótulo são aqueles feitos com poliolefinas.
 

Como os rótulos são aplicados ainda na etapa de transformação, as embalagens chegam aos clientes já decoradas, e eliminam a necessidade de se fazer a rotulagem na linha de envase, liberando espaço e reduzindo despesas com equipamentos, energia e mão de obra. Com isso, o brand owner vê-se livre, também, das perdas na etapa de aplicação.